旋轉閃蒸干燥機在碳化硅微粉行業(yè)的應用

  一、閃蒸干燥機的基本原理：

  熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞磨擦而被微?；瑥娀藗髻|傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化了兩相間的傳質傳熱，粗的顆粒從旋風出料，較細的在布袋除塵器收塵，一般從進料到出料只需十幾秒鐘，所以該設備生產(chǎn)強度高。在化工、醫(yī)藥行業(yè)被廣泛應用，特別在碳化硅微粉行業(yè)得到了廣泛應用。

  二、碳化硅微粉的干燥流程：

  經(jīng)過離心機脫水后的微粉（含水率大約在10%-12%），經(jīng)螺旋加料器送至閃蒸干燥機的主機，螺旋加料器可采用電磁調速或變頻調速，根據(jù)進風溫度的高低可調至^佳的進料量，進而^大化的提高產(chǎn)量。干燥后的微粉隨氣流送至旋風出料，（在旋風里的成品在95%以上），較細的少量微粉在布袋里收集（回收率小于5%），濕空氣通過引風管排出。

  三、閃蒸干燥機所采用的熱源及能耗分析：

  閃蒸干燥機的熱源根據(jù)各個地區(qū)的實際情況，有燃煤、液化氣、天然氣、柴油，或是用蒸汽電加熱、用電等方式。

  用煤做熱源：在環(huán)保允許的情況下，我建議用煤做熱源。在閃蒸干燥機前加一臺燃煤熱風爐，以標煤1000元/T的價格，每烘干1噸成品只需80-100元，但采購設備的成本稍微高一點。不過從長遠效益來看，還是劃算的。

  用液化氣做熱源：相對來說，使用液化氣的成本還是比較便宜的，但比較麻煩的是，液化氣都是瓶裝，用氣量大，要經(jīng)常換瓶。以液化氣6.5元/m3計算，烘干1噸成本價格要130-140元。

  用天然氣做熱源：與其他幾種方式做比較的話，使用天然氣^合適。管道天然氣經(jīng)減壓后輸入燃燒器，能在燃氣熱風爐里產(chǎn)生300℃以上的熱風。以天然氣3元/m3計算，烘干1噸的成本是135元左右。

  用油做熱源：能耗相當高，以柴油每噸8500元計算，烘干1噸的成本大約需要300元以上。

  用蒸汽+電加熱補償作為熱源：在國內這種加熱方式是^常用的。因為蒸汽溫度一般在150℃左右，碳化硅微粉烘干不受溫度限制，所以一般情況下都用電加熱補充一下。這種加熱方式，操作方便，烘干1噸成本在170元左右。

  用電做熱源：這種加熱方式是^方便、^環(huán)保的，但也是^貴的。以每度電八毛五計算，一般烘干1噸成品在320元以上。

  四、設備的選型：

  設備選型上一般以每小時產(chǎn)量為選型標準，一般6型閃蒸干燥機每小時產(chǎn)量600-800kg，8型產(chǎn)量1000-1200kg/h，10型產(chǎn)量在1800kg左右。國內大多數(shù)廠家都是選擇的6型閃蒸干燥機，因為批號多，如果單個批號產(chǎn)量大，盡量選大一點，因為采購的成本降低了，操作工人也減少了。

  五、閃蒸干燥機的特點及各部件的簡單配置說明：

  1. 特點：

  a) 進風采用切向進風，保證進風動態(tài)平衡，避免積料。

  b) 主塔設置旋流片，有效控制成品的終水分和細度。

  c) 干燥氣流進入干燥室底部，產(chǎn)生強烈的旋轉氣流，對器壁上的物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。

  d) 出料采用關風機和軟連接振動出料，防止系統(tǒng)積料。

  e) 本系統(tǒng)負壓操作，抑制跑、冒、滴、漏。

  f) 該機配備了特殊加料器，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定的加入干燥機內，一年內不會磨損。

  g) 干燥機關鍵部件易更換，關鍵控制參數(shù)可調，以調整物料停留時間，適應多品種物料的干燥需要。

  2.各部件的簡單說明：

  a)閃蒸主機：閃蒸主機由底座、風箱、導風罩、攪拌裝置、水夾套、塔節(jié)、塔帽及分級器等部件組成。底座采用圓形裙座結構，一方面保證受力均勻，基礎單位面積受力??；一方面保證上下兩底板平整，不易變形；風箱作為空氣加熱系統(tǒng)及閃蒸主機熱空氣連接通道，采用二路切向進風，保證較大圓周上進風均勻，保溫層厚度為100mm，盡量減少熱量損失；導風罩采用50°角結構，一方面使熱風在流態(tài)化段呈現(xiàn)速度遞度，不至于使物料沉到錐底，另一方面強化了傳熱傳質過程；攪拌裝置是閃蒸主機中^核心部位，起著把塊狀或濾餅狀的物料分散或微粒化的作用，密封采用填料密封和氣封雙重密封，軸承潤滑采用機械油冷卻循環(huán)潤滑；水夾套安裝在風箱上，一方面連接加料器，使?jié)裎锪蠌倪@里進入主機，另一方面控制進風口處環(huán)隙；分級器是控制物料細度的部位，使合格的粉粒出來進入后面收塵系統(tǒng)。

  b) 旋風分離器：旋風分離器作為氣固分離的主要設備，在干燥成套設備中應用極為廣泛；它采用長錐體結構,其原理是混合氣體在分離器中旋轉固體顆粒產(chǎn)生較大的離心力從而達到氣固分離的目的。

  c) 布袋除塵器：布袋除塵器采用脈沖噴吹式除塵器，特點是利用脈沖閥定時定量地用壓縮空氣對濾袋進行噴吹；支撐布袋的骨架采用彈簧骨架，一方面方便更換布袋，另一方面提高清灰效果；濾袋選用高溫腹膜布袋，保證粉塵的收率。

  d) 空氣加熱裝置：根據(jù)客戶的需求，有多種加熱方式。

  e) 螺旋加料器：螺旋加料器由加料斗，送料螺旋，傳動裝置組成；傳動電機采用電磁或變頻調速，使加料能夠定量加入；出料端采用懸臂式結構，減少傳動負荷，減輕電機功率。

  f) 引風機：引風機是整個干燥過程中的空氣輸送的動力設備，傳動方式采用A、C、D式傳動，進風口裝有調風閥，軟連接，出風煙囪裝有消音器，支架底座上裝有減振墊，使風機運轉平穩(wěn)，振動小。  

  六、閃蒸干燥機的回收：

  如果按照一級旋風+一級布袋回收的話，成品回收率≥98%，總收塵率≥99.5%，如果改成一級擴散式除塵器+一級長錐體式除塵器，再加一級水沫除塵器的話，回收率≥99%，總回收率達100%，符合環(huán)保要求。

  七、閃蒸干燥機的優(yōu)點：

  閃蒸干燥機具備能耗低、產(chǎn)量高、省人工等優(yōu)點，在國內很多新上項目都選的該設備，而且很多老的企業(yè)也在逐步淘汰舊設備，選擇了閃蒸干燥機。